食品 - 熱成型拉伸膜包裝機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，更加靈活，可滿足不同生產(chǎn)規(guī)模客戶的定制化需求。膜材適用范圍更加廣泛，除了傳統(tǒng)的膜材外，可回收、可降解的環(huán)保材料、單一材質(zhì)膜卷都可使用。得益于最新的提升裝置及密封板設(shè)計(jì)，維護(hù)成本也大大降低，更具成本效益。

模塊化設(shè)計(jì)

熱成型拉伸膜包裝機(jī)主要分為四大區(qū)域。可成型的底膜在成型區(qū)域加熱至可拉伸狀態(tài)，通過(guò)壓縮空氣和抽真空成型，形成包裝腔。隨后在裝填區(qū)域進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)填料，然后進(jìn)入密封區(qū)域。頂膜在密封模具中覆蓋在裝填好產(chǎn)品的包裝上。頂膜和底膜通過(guò)密封條形成與外界隔離的密封包裝。最后，包裝機(jī)的橫向、縱向切割裝置將已封口的包裝分離為一個(gè)個(gè)單獨(dú)的包裝。最快運(yùn)行速度可以達(dá)到12循環(huán)/分鐘，可匹配高速切片機(jī)。

可持續(xù)性

隨著環(huán)保主題逐漸深入人心，包裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展勢(shì)不可擋。而目前大多包裝用的薄膜由多層結(jié)構(gòu)組成，只能焚化處理，無(wú)法做到循環(huán)利用。解決方案之一就是使用單一材質(zhì)的薄膜如APET或PP。但存在的問(wèn)題是：?jiǎn)我徊馁|(zhì)生產(chǎn)出來(lái)的包裝邊緣會(huì)有輕微褶皺，外觀不佳。

所以包裝機(jī)配備了整體加熱系統(tǒng)，可均勻地加熱薄膜。此外，薄膜前進(jìn)的鏈條可單獨(dú)調(diào)整張力，不受設(shè)備運(yùn)行中的其他張力影響。這就意味著薄膜可以始終保持恒定的張力，從而防止了包裝邊緣產(chǎn)生褶皺。

低維護(hù)成本

秉承著高效生產(chǎn)的設(shè)計(jì)理念，研發(fā)團(tuán)隊(duì)盡可能減少設(shè)備上可活動(dòng)的零部件。且設(shè)備模具升降系統(tǒng)無(wú)需使用潤(rùn)滑劑，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備維護(hù)工作，降低了故障發(fā)生率。

密封板的更換也更便捷。傳統(tǒng)的包裝機(jī)模具更換時(shí)，需要工程師抬起模具的上半部分，重約100公斤。而食品熱成型拉伸膜包裝機(jī)采用了最新設(shè)計(jì)，更換模具時(shí)，工程師可通過(guò)螺絲將密封板取出并轉(zhuǎn)移到裝填區(qū)域，再進(jìn)行更換。密封板重量約20公斤，相比之下，省力省時(shí)。與此同時(shí)，模具上方的冷卻水循環(huán)也不會(huì)受到影響，無(wú)需瀝干冷卻水。減少了工序，避免了污染風(fēng)險(xiǎn)。

除此以外，底部框架也更加堅(jiān)固，便于叉車安全地從設(shè)備中心點(diǎn)抬起整個(gè)設(shè)備，便于產(chǎn)線調(diào)整時(shí)快速的移位需要。

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